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玻璃钢缠绕管道的加工工艺介绍

所属分类:行业资讯    发布时间: 2022-01-18    作者:admin
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        玻璃钢缠绕管道的加工工艺介绍如下:
        一、准备工作:
        1、机械设备调整,先认真仔细检查机器的运作和部位是否正常,查看环氧树脂-环氧固化剂成份泵是否有阻塞的情况。
        2、清理磨具,要求磨具表面无坑凹、粉尘、脏污及其他附着物,磨具要做到表面光洁,有问题的话需要进行检修。

        3、缠pvc膜,便于使管路的脱模愈来愈容易,在砂轮片的表层遮盖了一层pvc膜,薄膜建筑钢材的重叠总宽在1~2厘米,厚薄在40um左右。

        二、制衬生产流程:

        1、里衬环氧树脂配备,依据产品质量检验的工作环境,制订溫度规范,务必依据生产制造和进展合理把握总数。

        2、提升原料准备充分,依照设计方案的要求,将制做内衬的原料传至特定的部位。

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        3、里衬层制作,用设规定的脱模加工工艺衬层,在各正反两面铺装的过程中释放出有效的承受力,彼此之间重叠合适的建筑钢材。
        4、自检自查,按照设计遮住各层后,按照操作流程行产品检验:二衬是否保证设计厚薄,二衬是否有强 力胶水较差、挂胶情况等。
        5、进到里衬深层次凝固生产流程。
        三、整个过程产品质量检验:在缠绕前再一次明确里衬没有汽泡、出气孔;晶状,表面平整,环氧树脂成份合理,无凝固较差等情况。
        四、缠绕生产流程
        将设计的主要参数输入微型计算机,经历干燥和固定后,依照要求厚薄外敷100%环氧树脂成份的外钢筋保护层。
        五、红外线感应器凝固:管路进入凝固保养阶段。在凝固过程时要以合适的传动比保持磨具旋转,使其均匀凝固。
        六、修整、脱模:当管道的强度超出30时,重装管道的服务端口。随后,用液压机压出来模机将管道和耐磨材料互相分离出来。
        七、管路打压测试及置放:每条管道应盛满,相当于管道压力的1.5倍,并须保持不少于2分钟。